煙臺灌漿料在施工中注意事項。
    1.根底設備加工
    設備的底面應緊鑿。在注漿前24小時(shí)清潔根底外表，不要有碎石，沙子，浮渣，油污，脫模劑等碎屑。注漿前，根底外表應充沛潮濕，并在注漿前一小時(shí)鏟除積水。
    2.鉆
    在空心區域的切割外表上鉆孔。鉆孔位置不應太接近鋼板邊緣。距離15-20厘米。當面積較大時(shí)，應每30厘米鉆一個(gè)孔。嘗試鉆1~1.5倍.
    3.支撐模板
    依據確定的注漿辦法和注漿施工圖支撐模板。模板的定位高度至少應比設備底座的上外表高50mm。模板應結實(shí)支撐，以避免泥漿走漏。
    4.混合漿
    依據產(chǎn)品合格證書(shū)上的水質(zhì)比確定加水量�；旌纤畱獮轱嬘盟�。水溫應該是5度嗎？ 40攝氏度。能夠進(jìn)行機械或手動(dòng)混合。當運用機械拌和時(shí)，混合時(shí)刻一般為1-2分鐘。運用手動(dòng)混合時(shí)，主張增加2/3的耗水量2分鐘，然后增加剩下的耗水量，持續拌和直至均勻，規范稠度為12-14�；旌虾�，應排空空氣2-3分鐘，然后進(jìn)行流量測試，以達到可用于灌漿操作的灌漿混合物的要求。
    5.灌漿
    將高壓注漿機制備的注漿資料倒入空轉鼓中，用橡皮錘將注漿孔連續擊打，有利于注漿資料的順利進(jìn)行。點(diǎn)擊鉆孔位置周?chē)�的空桶區域，并查看膠水擴散，直到空桶。如果聽(tīng)不到鼓聲，能夠判別鼓聲已滿(mǎn)。在特殊情況下，能夠再次填寫(xiě)。
    6.錘重錘
    灌漿后，樹(shù)脂固化后，應將重物的翹曲角弄平。
    7.清洗灌漿機
    連續運用2小時(shí)或灌漿后，應清洗灌漿機，以避免殘留的灌漿進(jìn)入灌漿機內部并堵塞灌漿機。清潔辦法是將約500毫升的漿液倒入注漿機中，然后發(fā)動(dòng)注漿機，并將殘留的注漿資料一起排出。注漿機只有在注漿機中沒(méi)有殘留的注漿物料后才能投入運行。測量油量，然后發(fā)動(dòng)灌漿機，用油光滑灌漿機的零件以防生銹。
    8.檢驗規范
    檢驗規范是用重錘壓實(shí)填滿(mǎn)泥漿的區域。一段時(shí)刻（約12至24小時(shí)）后，樹(shù)脂固化后除掉砝碼�？战翘帥](méi)有明顯的松動(dòng)，敲擊聲很結實(shí)。灌漿成功。